Όπως γνωρίζουμε, ο έλεγχος θερμοκρασίας είναι το απαραίτητο κλειδί για όλη τη θερμική επεξεργασία, τα διαφορετικά υλικά διχτυών απαιτούν διαφορετική επεξεργασία και ακόμη και τα ίδια υλικά με τη διαφορετική πυκνότητα χρειάζονται επίσης τροποποίηση στη ρύθμιση θερμοκρασίας.Η θερμοκρασία δεν είναι μόνο το σημαντικό κλειδί για τις θερμικές διεργασίες, είναι ιδιαίτερα σημαντική για τη βιομηχανία MIM, καθώς επηρεάζει άμεσα την τελική απόδοση των προϊόντων είτε ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις είτε όχι.Λοιπόν, πώς να βεβαιωθείτε ότι η θερμοκρασία θα μπορούσε να ελεγχθεί καλά κατά την παραγωγή, αυτό είναι το ερώτημα, το KELU σκέφτεται να το συζητήσει από δύο πτυχές.
Πρώτα απ 'όλα, είναι η ομοιομορφία στο εσωτερικό του κλιβάνου κατά τη σύντηξη, είναι κρίσιμης σημασίας για τη χύτευση με έγχυση μετάλλων (MIM).Η ποιότητα του προϊόντος σε αυτή τη διαδικασία εξαρτάται από το ότι τα εξαρτήματα που υποβάλλονται σε επεξεργασία βλέπουν την ίδια θερμοκρασία ανεξάρτητα από τη θέση τους στον κλίβανο.Καθώς οι φούρνοι μεγαλώνουν, γίνεται πιο δύσκολο να γνωρίζουμε και να ορίζουμε το γλυκό σημείο μέσα σε έναν κλίβανο γιατί όταν ένα θερμοστοιχείο διαβάζει μια συγκεκριμένη θερμοκρασία, δεν σημαίνει ότι ολόκληρος ο φούρνος βρίσκεται σε αυτήν τη θερμοκρασία.Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για έναν κλίβανο μεγάλης παρτίδας που θερμαίνεται με πλήρες φορτίο όταν υπάρχει μεγάλη διαβάθμιση θερμοκρασίας μεταξύ του εξωτερικού του φορτίου και του κέντρου του φορτίου.
Τα συνδετικά στο εξάρτημα MIM αφαιρούνται διατηρώντας σε συγκεκριμένες θερμοκρασίες για ορισμένο χρόνο.Εάν δεν επιτευχθεί η σωστή θερμοκρασία σε ολόκληρο το φορτίο, το προφίλ θα μπορούσε να προχωρήσει στο επόμενο τμήμα, το οποίο είναι συνήθως μια ράμπα.Κατά τη διάρκεια αυτής της ράμπας, τα συνδετικά θα εξελίσσονταν έξω από το τμήμα.Ανάλογα με την ποσότητα του συνδετικού που παραμένει στο εξάρτημα και τη θερμοκρασία κατά τη διάρκεια της ράμπας, η ξαφνική εξάτμιση του συνδετικού μπορεί να προκαλέσει απαράδεκτες ρωγμές ή φουσκάλες.Σε ορισμένες περιπτώσεις, εμφανίζεται σχηματισμός αιθάλης, ο οποίος θα μπορούσε να προκαλέσει αλλαγή της σύνθεσης του υλικού.
Επιπλέον μπορούμε να ελέγξουμε τη θερμοκρασία με ακροφύσιο και κάννη από τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση.Η θερμοκρασία του ακροφυσίου είναι συνήθως ελαφρώς χαμηλότερη από τη μέγιστη θερμοκρασία της κάννης, η οποία αποτρέπει το φαινόμενο σιελόρροιας που μπορεί να συμβεί στο διαμπερές ακροφύσιο.Η θερμοκρασία του ακροφυσίου δεν πρέπει να είναι πολύ χαμηλή, διαφορετικά το ακροφύσιο θα μπλοκάρει λόγω της πρώιμης στερεοποίησης του τήγματος.Θα επηρεάσει επίσης την απόδοση του προϊόντος.Θερμοκρασία βαρελιού.Η θερμοκρασία του κυλίνδρου, του ακροφυσίου και του καλουπιού πρέπει να ελέγχεται κατά τη χύτευση με έγχυση.Οι δύο πρώτες θερμοκρασίες επηρεάζουν κυρίως την πλαστικοποίηση και τη δραστηριότητα του μετάλλου και η τελευταία επηρεάζει κυρίως τη δραστηριότητα και την ψύξη του μετάλλου.Κάθε μέταλλο έχει διαφορετικές ενεργές θερμοκρασίες.Ακόμη και το ίδιο μέταλλο έχει διαφορετικές ενεργές και συνθετικές θερμοκρασίες λόγω διαφορετικής προέλευσης ή μάρκας.Αυτό οφείλεται στη διαφορετική μέση κατανομή μοριακού βάρους.Η διαδικασία πλαστικοποίησης μετάλλων σε διαφορετικές μηχανές έγχυσης είναι επίσης διαφορετική, έτσι ώστε η θερμοκρασία της κάννης να είναι διαφορετική.
Δεν έχει σημασία τι είδους αμέλεια σε ποια μικροσκοπική διαδικασία, η αποτυχία είναι αναπόφευκτη.Ευτυχώς η ομάδα μηχανικών KELU έχει εξαιρετική εμπειρία και τεχνική για περισσότερο από μια δεκαετία, κάνει τους πελάτες μας να μην ανησυχούν για την ποιότητα των προϊόντων.Καλώς ήρθατε να συζητήσετε με την ομάδα μας για τυχόν ερωτήσεις ή οποιοδήποτε προσαρμοσμένο σχέδιο, η ομάδα μας θα σας βοηθήσει να πραγματοποιήσετε το όνειρό σας.
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-27-2020